Типовая программа и методика испытаний холодильной

Типовая программа и типовая методика аттестации термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой (электрических), Информационный материал от 03 ноября 2000 года

Типовая программа и методика испытаний холодильной

УТВЕРЖДАЮ Главный врач Федерального центра Госсанэпиднадзора Минздрава России, заместитель Главного государственного санитарного врача России, Председатель Лабораторного совета Госсанэпидслужбы России Е.Н.Беляев3 ноября 2000 г.
СОГЛАСОВАНО Зам. генерального директора “Ростест-Москва” А.С.Евдокимов 3 ноября 2000 г.

1. Типовая программа и типовая методика аттестации термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой (электрических) разработаны сотрудниками Федерального центра Госсанэпиднадзора Минздрава России и кафедры социальной гигиены и организации санэпидслужбы с курсом основ лабораторного дела МПФ ППО ММА им. И.М.Сеченова (д.м.н. Подунова Л.Г., Азевич 3.Ф., к.б.н. Азевич А.А.

); Госстандарта России Российского центра испытаний и сертификации “Ростест-Москва” (к.ф.-м.н. Чесноков В.И.); Центра Госсанэпиднадзора в Новосибирской области (Михеев В.Н., Малявин В.Г., Коваленко Л.Д., Чиркова Н.В., Григорьев О.С.); Центра Госсанэпиднадзора в г.Новосибирске (Мальчуков А.И.); Новосибирского центра стандартизации, метрологии и сертификации (Цыбина А.И.).

2. Методику рецензировали сотрудники: Центра Госсанэпиднадзора в Красноярском крае (Василевич А.Н., Франк О.М., Берг Е.В.); Центра Госсанэпиднадзора в Ростовской области (Соловьев М.Ю., Дрыгина О.В.); Центра Госсанэпиднадзора в Воронежской области (Рогачева В.П.); Центра Госсанэпиднадзора в Республике Башкортостан (Коробов Л.И.).

3. Программу и методику подготовили к утверждению: Азевич 3.Ф., Андрианова А.Н.

4. Программа и методика рассмотрены, одобрены и утверждены Лабораторным советом Госсанэпидслужбы России.

5. Вводятся впервые.

Данная типовая программа и типовая методика по аттестации испытательного оборудования, в частности, термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой (электрических), разработаны в соответствии с требованиями ГОСТа Р 8.568-97 “ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения”.

Предназначены для микробиологических лабораторий госсанэпидслужбы, ведомственных санэпидслужб, а также организаций и иных субъектов, использующих термостаты как испытательное оборудование для испытаний продукции с целью ее обязательной сертификации или испытаний на соответствие обязательным требованиям ГОСТов или при производстве продукции, поставляемой по контрактам для государственных нужд.

Тел. для справок: (095) 954-06-86, факс 954-03-10

1. Общие положения

1.1.

Настоящая типовая программа первичной аттестации испытательного оборудования распространяется на термостаты суховоздушные и с водяной рубашкой (электрические), применяемые в микробиологических лабораториях горсанэпидслужбы, ведомственных санэпидслужб, а также организаций и иных субъектов, использующих термостаты для задания требуемых температурных условий при проведении микробиологических анализов.

1.2. Основная цель аттестаций испытательного оборудования – подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений, регламентированных технической и эксплуатационной документацией на изделие, и установление пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.

1.3. Первичная аттестация испытательного оборудования заключается в экспертизе эксплуатационной документации, экспериментальном определении его технических характеристик и подтверждении пригодности использования испытательного оборудования в соответствии с его назначением.

1.4 Настоящая типовая программа первичной аттестации испытательного оборудования (термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой) разработана с учетом требований и положений ГОСТ Р 8.568-97 “ГСИ. Аттестация испытательного оборудования. Основные положения” и ГОСТ 25051.2-82 “Система государственных испытаний продукции. Камеры тепла и холода испытательные. Методы аттестации”.

2. Требования к воспроизведению условий испытаний

2.1. Применяемые в микробиологических лабораториях термостаты суховоздушные и с водяной рубашкой (электрические) должны задавать постоянное стабилизированное значение температуры в опорной точке рабочей камеры в типичных диапазонах температур (25-55) °С в пределах типичных допускаемых отклонений ±0,5 °С.

2.2. Неоднородность поля воспроизводимых значений температур в объеме рабочей камеры термостата (разности значений температур между опорной и контрольными точками камеры) не более ±2 °С.

2.3.

Нижеследующие требования к диапазонам воспроизведения значений температур и допускаемым отклонениям воспроизводимых значений сформулированы с учетом температурных условий проведения микробиологических анализов и испытаний, а также в результате метрологической экспертизы технической и эксплуатационной документации на некоторые типы термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой (электрических).

3. Экспериментально-расчетное подтверждение возможности воспроизведения условий испытаний в пределах допускаемых отклонений

3.1.

Экспериментально-расчетное подтверждение возможности воспроизведения температурных условий испытаний в пределах допускаемых отклонений должно включать в себя следующие работы:

– определение характеристик систематической составляющей погрешности задания температуры в опорной точке камеры термостата;

– определение характеристик случайной составляющей погрешности задания температуры в опорной точке камеры термостата;

– определение характеристик суммарной (полной) погрешности задания температуры в опорной точке камеры термостата;

– определение неоднородности поля значений температур в объеме рабочей камеры термостата (измерение значений температуры в опорной и контрольных точках внутри камеры термостата и вычисление разностей соответствующих значений).

3.2. Типовая методика экспериментально-расчетного определения характеристик систематической, случайной и суммарной (полной) погрешности задания температуры и определения неоднородности поля значений температуры приведена в Приложении А к настоящей программе.

4. Средства аттестации испытательного оборудования

4.1. Для аттестации термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой (электрических), используемых для воспроизведения температурных условий микробиологических испытаний и анализов, должны применяться средства измерений утвержденных типов в соответствии с ПР 50.2.009-94* “ГСИ. Порядок проведения испытаний и утверждения типа средств измерений”.

Применяемые экземпляры средств измерений должны быть проверены.________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Утратил силу на основании приказа Минпромторга России от 30 ноября 2009 года N 1081.

Действуют Порядок проведения испытаний стандартных образцов или средств измерений в целях утверждения типа, Административный регламент по предоставлению Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии государственной услуги по утверждению типа стандартных образцов или типа средств измерений (утвержденный приказом Минпромторга России от 25 июня 2013 года N 970), Требования к знакам утверждения типа стандартных образцов или типа средств измерений и порядка их нанесения, здесь и далее по тексту. – Примечание изготовителя базы данных.

4.2. При аттестации термостатов суховоздушных и с водяной рубашкой (электрических) рекомендуется использовать поверенные средства измерений, указанные в табл.1.

Таблица 1

N п/пНаименование, тип средства измеренийПредельные погрешности средств измеренийКоли-чествоНД
1Мост автоматический уравновешенный КСМ-4, кл.0,25±0,25%1ГОСТ 7164-78
2Термопреобразователь ТСП 093-100П, кл.А±0,26 °С при25 °С 55 °С10ГОСТ 6651-94
3Секундомеры механические±1 с1

Источник: http://docs.cntd.ru/document/464670219

Образец СТП «Периодические и типовые испытания»

Типовая программа и методика испытаний холодильной

Стандарт устанавливает порядок проведения периодических и типовых испытаний выпускаемых изделий и их составных частей.

Стандарт разработан ОГК.

1 ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает правила управления проведением периодических и типовых испытаний при организации контроля и проведением испытании на предприятии.

Стандарт распространяется на деятельность должностных лиц и подразделений предприятия, участвующих в проведении периодических и типовых испытаний, а также на персонал, принимающий участие в периодических и типовых испытаниях.

Данным стандартом предприятия устанавливается ответственность и взаимодействие соответствующих подразделений и должностных лиц за выполнение предусмотренных в нем правил и процедур.

Стандарт обязателен для всех подразделений предприятия, осуществляющих работы по проведению периодических и типовых испытаний

2 НОРМАТИВНЫЕ ССЫЛКИ

В настоящем стандарте использованы следующие руководящие и методические документы:

СТП СМК. Управление разработкой КД на продукцию

СТП СМК. Контроль и проведение испытаний. Основные положения.

СТП СМК. Управление несоответствующей продукцией. Основные положения.

СМК. Руководство. Испытательная лаборатория

3 ОПРЕДЕЛЕНИЯ

B данном стандарте предприятия использованы термины и определения, используемые в отечественных ГОСТах.

4 ОБОЗНАЧЕНИЯ И СОКРАЩЕНИЯ

  • БУСК — бюро управления системой качества
  • ГОСТ — государственный стандарт
  • ЕСКД — единая Система конструкторской документации
  • ЕСТП — единая Система технологической подготовки
  • ИИЛ — измерительная, Испытательная лаборатория
  • КД — конструкторская документация
  • НД — нормативная документация
  • ОГК — отдел главного конструктора
  • ОГМетр — отдел главного метролога
  • ОГТ — отдел главного технолога
  • ОТК — отдел технического контроля
  • ПДБ — производственно-диспетчерское бюро.
  • ПИ — периодические испытания
  • ПТЭ — правила технической эксплуатации и безопасности обслуживания электроустановок промышленных предприятий
  • ПТБ — правила техники безопасности
  • ПЭО — планово-экономический отдел
  • СТП — стандарт предприятия
  • СМК — система менеджмента качества
  • ТЗ — техническое задание
  • ТТ — технические требования
  • ТУ — технические условия
  • ЦС — центральный склад

5 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

5.1 Испытания проводятся силами и средствами испытательной лаборатории предприятия и цеха изготовителя.

Функционирование испытательной лаборатории регламентировано в руководстве об испытательной лаборатории.

5.2 При отсутствии на предприятии необходимого испытательного оборудования испытания проводятся в сторонних организациях. Организацию проведения испытаний осуществляет испытательная лаборатория.

5.3 Испытательная лаборатория при Проведении испытаний руководствуется:

1) приказами и распоряжениями руководства предприятия.

2) государственными, отраслевыми стандартами, стандартами предприятия, действующими на Предприятии;

3) конструкторско-технологической документацией на испытываемые изделия;

4) годовыми графиками и программами Испытаний, утвержденными в установленном порядке;

5) другими документами, на которые есть ссылка в технических условиях на испытываемые изделия.

5.4 Приемо-сдаточные испытания проводятся с целью Контроля выпускаемой продукции нa соответствии ее требованиям ТУ.

5.5 Типовые испытания проводятся с целью проверки соответствия выпускаемой продукции требованиям ТУ при изменении конструкции, технологии, применяемых материалов, если эти изменения могут оказать влияние на качество выпускаемой продукции.

6 ПОДГОТОВКА К ИСПЫТАНИЯМ

6.1 ПДБ направляет в ОГМетр план выпуска продукции на следующий год не позднее 1 ноября текущего года на основании графика продаж сформированного отделом маркетинга.

ОГМетр составляет график периодических испытаний на следующий год по форме приложения А на серийную продукцию не позднее 15 ноября текущего года.

Сведения на вновь осваиваемые изделия в ОГМетр подает ОГК не непозднее 1 ноября текущего года.

График периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается для исполнения:

  • начальнику ИИЛ, начальнику ОТК, начальникам цехов-изготовителей;
  • для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДБ.

6.2 На основании графика периодических испытаний ОТК составляет график отбора изделий для проведения периодических испытаний в последующем году по форме приложения В не позднее 1 декабря текущего года.

При начале производства новых изделий ОГК направляет в ОТК информацию о новых изделиях для дополнения графика отбора.

При составлении графика отбора изделий по месяцам должна быть обеспечена равномерность отбора в течение срока (указанного в ТУ), предшествующего началу испытаний.

В случае временного отсутствия в плане производства изделий, отбор недостающих изделий должен производиться в следующих периодах при возобновлении производства.

При наступлении срока передачи изделий на испытания, недостающие изделия восполняются из имеющегося на ЦС задела.

При решении о полном прекращении выпуска изделий — отбор для ПИ изделий данного вида должен быть также прекращен (решение дирекции по маркетингу и продажам, дирекции по производству).

Новые изделия включаются в график отбора для проведения ПИ при внедрении их в производство.

График отбора изделий для проведения периодических испытаний утверждается техническим директором предприятия и согласовывается с директором по качеству. Утвержденный и согласованный график размножается и выдается:

  • для исполнения: начальнику ОТК, начальнику ИИЛ, начальникам цехов-изготовителей.
  • для руководства: главному конструктору, главному технологу, начальнику ПДВ.

7 ПРЕДЪЯВЛЕНИЕ ПРОДУКЦИИ НА ИСПЫТАНИЯ И ПОРЯДОК ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ

7.1 Изделия, указанные в графике периодических испытаний, являются обязательной номенклатурой цеха-изготовителя. Изделия подвергаются периодическим испытаниям строго в соответствии с графиком.

7.2 Отбор изделий для периодических испытаний производится в соответствии с методикой, изложенной в ТУ на изделие. Отбор изделий оформляется актом в соответствии с приложением Б. Отобранные изделия должны соответствовать действующей КД на момент проведения испытаний.

7.3 Типовые испытания, в том числе испытания опытных образцов вновь осваиваемых изделий, производятся по служебной записке ОГК, ОГТ к которой приложена программа испытаний для опытных образцов, утвержденная техническим директором.

7.4 Испытания проводит испытательная лаборатория с привлечением сил и средств цехов-изготовителей на оборудовании, которое имеет документацию подтверждающую его исправность (свидетельство о поверке).

7.5 Режимы испытаний изделия согласно техническим условиям записываются в журнал, оформленный по форме приложения Г с использованием при необходимости приложений Д, Е, Ж.

7.6 Работник ИИЛ, проводящий испытания, устанавливает требуемый режим испытания, размещает изделия в камере, вынимает и укладывает их в установленном месте. О проделанной работе производится запись в журнале проведения периодических (типовых) испытаний (приложение Г).

Все операции при проведении испытаний выполняется строго в соответствии с требованиями правил ПТЭ и ПТБ.

7.7 Контрольные измерения параметров испытываемых изделий, производимые в цехе, выполняют регулировщики цеха-изготовителя при участии представителя ИИЛ. Результаты замеров параметров записывают по форме приложения С.

7.8 Испытания проводят строго по техническим условиям на испытываемое изделие или программе испытаний, в которой указан состав и последовательность проверок изделия. По согласованию с ОГК, ОТК последовательность проведения испытаний может быть изменена, если это предусмотрено ТУ на изделие.

7.9 При проведении типовых испытаний изделий измерения параметров необходимо проводить при участии представителя ОГК. По согласованию с ОГК разрешается проводить замеры параметров без его представителей.

7.10 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ по служебной записке передает изделия в цех-изготовитель для списания.

7.12 При выявлении в ходе испытаний изделия несоответствия параметров требованиям ТУ или программе испытаний, вызываются представители ОГК и ОГТ. Производится первичный анализ несоответствия и намечается последовательность дальнейших действий. Несоответствия в ходе периодических испытаний отражается в журнале первичного анализа по форме приложения Т.

В однодневный срок составляется представителем ИИЛ уведомление об отказе по форме приложения К за подписью директора по качеству и рассылается в цех-изготовитель.

Цех-изготовитель в течение суток с момента получения уведомления об отказе созывает заводскую комиссию, состоящую из представителей ОГК, ОГТ, ОТК и цеха-изготовителя. Комиссия проводит анализ отказа, определяет мероприятия по устранению причин, вызвавших отказ, определяет порядок проведения дальнейших испытаний.

Решение комиссии оформляют протоколом по форме приложения Р, который направляют во все заинтересованные службы (ОГК, ОГТ, ОТК и цех-изготовитель).

Контроль за выполнением решения комиссии возлагается на ОТК

7.13 Все испытания, если это не оговорено особо, проводятся в нормальных климатических условиях. Текущая температура, влажность и давление регистрируется в журнале записей климатических параметров по форме У.

8 ОФОРМЛЕНИЕ ДОКУМЕНТАЦИИ

8.1 Основным документом, который ведется в ходе периодических или типовых испытаний, является протокол периодических или типовых испытаний по форме приложения Н или П. Протокол составляется представителем ИИЛ на каждое изделие, подвергающееся периодическим или типовым испытаниям. Записи заверяются подписями представителя цеха, производящего измерения параметров, и представителя ИИЛ.

8.2 По окончании периодических испытаний представитель ИИЛ составляет акт в соответствии с приложением Л. Акт подписывается начальником цеха-изготовителя и представителем ИИЛ.

По окончании типовых испытаний представитель ИИЛ составляет протокол типовых испытаний в соответствии с приложением П. На основании протокола типовых испытаний ОГК составляет акт о результатах проведения типовых испытаний в соответствии с приложением М. Акт подписывается представителем ОГК и представителем ИИЛ.

Акты утверждаются техническим директором предприятия и согласовываются с директором по качеству.

К акту прилагается протокол периодических (типовых) испытаний в соответствии с приложением H или П(если в КД на данное изделие не указана специальная форма протокола), подписанный представителем цеха (представителем ОГК) и представителем ИИЛ.

К протоколу прилагаются результаты измерения параметров изделия в соответствие с приложением С, которые подписываются представителем цеха, производимым измерения параметров, и представителем ИИЛ.

B таблицы результатов измерения параметров должны заноситься фактически измеренные численные значения параметров с соблюдением размерности, указанной в таблице.

Кроме этого, в результаты измерения параметров (приложение С), должна включаться информация о используемом оборудовании и средствах измерений (с указанием сроков их годности), а также режимов испытаний и измерений.

В случае необходимости ОГК делает перерасчет размерности и по служебной записке передает в ИИЛ для руководства.

8.3 Все документы по результатам испытаний должны быть окончательно оформлены в течение 10-ти дней после завершения испытаний.

8.4 Вся документация по результатам периодических испытаний хранится в архиве ИИЛ в течение 5 лет‚ если другое не предусмотрено контрактом на данное изделие.

Смотреть все записи от Admin

Источник: http://gostost.ru/stp-periodicheskie-ispetanij/

Приемочные испытания. Программа и методика приемочных испытаний

Типовая программа и методика испытаний холодильной

В последние годы вопрос о приемочных испытаниях стоит очень остро.

Многие считают, что стандарты в нашей стране используются на добровольной основе, а Технический регламент не дает прямых указаний на необходимость приемочных испытаний.

Встречаются и такие суждения: зачем вкладывать лишние средства, если все равно нужно оформлять сертификат. Или: разрешение на применение можно не получать, приемочные испытания тоже лишняя процедура, и т. д.

Попробуем разобраться.

Технический регламент

С середины февраля 2013 года вступил в силу документ, который долго ждали: Технический регламент Таможенного союза “О безопасности машин и оборудования” ТР ТС 010/2011.

В нем прописаны прямые указания по гарантии безопасности при проектных работах и последующем изготовлении. То есть разговор идет о том, что необходимо определить и установить допустимый для машины и/или оборудования риск.

При этом уровень безопасности должен быть обеспечен:

  • комплексом расчетов и испытаний, которые основаны на проверенных методических разработках;
  • полнотой опытно-конструкторских и научно-исследовательских работ;
  • изготовление машины и/или оборудования должно сопровождаться испытаниями, прописанными в прилагаемой конструкторской (проектной) документации.

То есть понятно, что и проектная организация, и производитель обязаны произвести испытания объекта. Они предусматриваются проектной документацией, их необходимо осуществить до сертификации (процедуры, подтверждающей соответствие). Очевиден факт декларирования – наличия документа о собственных испытаниях, проведенных до процедуры подтверждения. Но непонятно, какие испытания имеются в виду.

Понятие «испытание»

Оно означает техническое действие, которое дает возможность проверить инженерные характеристики объекта (изделия), определить степень износа, качество и пригодность к длительному использованию. Испытывать опытный образец разрешено как по отдельным элементам, так и в комплексе.

Этапы испытаний

Выделяют ведомственные, межведомственные и государственные приемочные испытания. ГОСТ 34.601-90 устанавливает следующие их виды:

  • предварительные;
  • опытные;
  • приемочные.

Любой из них требует соблюдения определенной процедуры, для которой разрабатываются специальный документ – программа приемочных испытаний. Ее должен утвердить заказчик. В программе прописывается объем испытаний, причем как необходимый, так и достаточный, обеспечивающий назначенную полноту получаемых результатов и их достоверность.

Предварительные испытания должны проводиться после тестирования и предварительной отладки оборудования.

Опытные испытания проходят с целью определения готовности оборудования (машины, системы) к постоянной эксплуатации. Без этих испытаний запрещено проводить приемочные тесты.

Завершающий этап

Это приемочные испытания. От них зависит путевка в жизнь разрабатываемого оборудования (машины, системы). Этот этап дает ответы на вопросы, поставленные перед проектировщиками.

В первую очередь, это соответствие заданному назначению, производительности и технико-экономической эффективности, то, будет ли она соответствовать современным требованиям техники безопасности и способствовать улучшению труда рабочих.

Еще в ходе приемочных испытаний проверяют:

  • оценку успешности пройденных опытных испытаний;
  • принятие решения о возможности запуска оборудования (машины, системы) в промышленную эксплуатацию.

Проводятся приемочные испытания на объекте заказчика (причем уже действующем). Для этого издается приказ или распоряжение об исполнении необходимых работ.

Программа и методика приемочных испытаний

Оба этих документа пишутся по действующим положениям и стандартам, разработанным для отдельных видов объектов. Утверждаются они министерствами, курирующими проектирующие организации.

В программе подробно прописываются:

  • цель предстоящих работ и их объем;
  • критерии приемки как объекта в целом, так и его частей;
  • перечень объектов, подлежащих испытаниям, а также список требований, которым объект должен соответствовать (обязательно с указаниями на пункты технического задания);
  • условия прохождения испытаний и сроки;
  • материальное и метрологическое обеспечение предстоящих работ;
  • средства проведения испытаний: технические и организационные;
  • методика проведения приемочных испытаний и обработки полученных результатов;
  • фамилии лиц, назначенных ответственными за проведение испытательных работ;
  • перечень необходимой документации;
  • проверка ее качества (в основном эксплуатационной и конструкторской).

В зависимости от технических и прочих характеристик объекта исследования, документ может содержать указанные разделы, но при необходимости они могут быть сокращены или введены новые.

Пакет документов для разработки Программы и методики

Требования к оформлению и содержанию этих документов регламентируются ГОСТ 13.301-79.

Перечень документов для создания Программы и методики не является постоянным. Он изменяется в зависимости от отношения тестируемого объекта к тому или министерству или организации. Но в общем случае потребуются следующие документы:

  • руководство по эксплуатации;
  • нормативно – техническая документация: технические условия, стандарты и пр.;
  • паспорт принимаемого объекта;
  • документы о пройденной регистрации от предприятия-изготовителя;
  • чертежи и описания;
  • протоколы заводских испытаний (для иностранных производителей).

Составленные и заверенные Программа и методика испытательных работ заказчиком и специалистами Ростехнадзора регистрируется в Федеральном Агентстве.

Комиссия

Для приемочных испытаний она формируется соответствующим указом по предприятию. В комиссию должны входить представители поставщика комплектующих частей, заказчика, проектной организации, разработчика, органов технадзора и организаций, занимающихся монтажными и пуско-наладочными работами. Утверждается комиссия профильным министерством.

В своей работе комиссия использует следующие документы:

  • техническое задание на создание оборудования (машины, системы);
  • протокол предварительных испытаний;
  • исполнительную документацию по проведению монтажа;
  • программу приемочных испытаний;
  • акты метрологической аттестации (при необходимости);
  • рабочие журналы с опытных тестов;
  • акты приемки с них и завершения;
  • техническую документацию на оборудование (машину, систему).

Перед приемочными испытаниями системную документацию и техническую дорабатывают согласно замечаниям протокола проведения предварительных испытаний и акта о завершении опытных тестов.

Предприятие-производитель и проектирующая организация должны предоставить приемочной комиссии:

  • материалы проведенных предварительных испытаний;
  • опытные объекты, удачно прошедшие предварительные испытания;
  • рецензии, заключения экспертов, патенты, авторские свидетельства, оформленные в процессе приемочных испытаний на образец разработки;
  • прочие материалы, утвержденные методиками испытаний для определенных видов объектов и типовыми программами.

Проверка

Это один из главных пунктов приемочных испытаний. Они не должны дублировать предыдущие этапы, а сроки их проведения сжаты.

Приемочные испытания включают в себя проверку:

  • качества и полноты реализации функций оборудования (машины, системы) в соответствии с техническим заданием;
  • работы обслуживающего персонала в диалоговом режиме;
  • исполнения любого требования, относящегося к оборудованию (машине, системе);
  • комплектности эксплуатационной и сопроводительной документации, и их качества;
  • методов и средств, необходимых для восстановления работоспособности объекта после возможных отказов.

Если испытываются два и более объекта, обладающих сходными характеристиками, то для испытаний создаются одинаковые условия.

На протяжении приемочных испытаний не проводятся исследования на долговечность и надежность, но полученные по ходу тестов показатели должны заноситься в соответствующие акты.

Окончание испытаний

Приемочные испытания завершаются технической экспертизой. То есть, объект разбирается, и устанавливаются техническое состояние его элементов (узлов), а также трудоемкость разборки и сборки всего объекта исследования.

По окончании работ комиссия разрабатывает и составляет протокол проведённых испытаний. На его основе далее будет составлен акт приемки. В случае необходимости комиссия определяет объем доработки оборудования (машины, системы) и/или технической документации, а также дает рекомендации по запуску тестируемого объекта в серийное производство.

Если это невозможно, то акт проведения приемочных испытаний дополняется предложениями по совершенствованию изделия, повторному приемочному испытанию или требованием по прекращению работ над объектом.

Акты и результаты

Акты о приемке объекта утверждает руководство предприятия, назначившее комиссию для проведения испытаний.

Методика приемочных испытаний рекомендует в случае необходимости рассмотреть результаты проведенных испытаний на научно-техническом совете профильного министерства или предприятия, разрабатывающего объект совместно с заказчиком (то есть еще до утверждения акта приемки).

Решение о запуске испытанных объектов в серию принимается на основании материалов и рекомендаций приемочной комиссии и/или научно-технического совета приказом по министерству. В нем обязательно указывается объем производства, и даются рекомендации по внедрению.

Акт приемочных испытаний

Четыре года назад были отменены унифицированные формы первичных документов. Это дало организациям право разрабатывать собственные шаблоны любого документа. Главное, при этом соблюдать следующие требования:

  • Подписывается документ всеми лицами, его составившими. Если одно из них действует по доверенности, это необходимо отразить в акте.
  • На законность акта не влияет, оформлен он на обычном листе писчей бумаги или на фирменном бланке. Как, кстати, и то, от руки написан документ или набран на компьютере (главное – «живые» подписи).
  • Штампы и печати ставятся на документ, если это прописано в уставе и/или учетной политике организации.
  • Логически акт имеет три части: начало (так называемую шапку – дата, название, место составления), основную часть и заключение.

Количество экземпляров документов равно количеству подписавших его сторон. Каждый из них имеет одинаковый правовой статус и идентичный текст. Информация об акте заносится в специализированный журнал учета документации организации.

Ошибок и описок в документе о проведении приемочных испытаний быть не должно. Потому как он может быть не только основанием для постановки объекта на баланс организации или его списания, но и основным подтверждающим документом при обращении с исковым заявлением в судебную инстанцию.

акта

По центру страницы пишется название документа, ниже – место составления (город, поселок и т. д.) и дата.

Основная часть акта содержит следующую информацию:

  • Состав комиссии. Указывается предприятие (организация, министерство), представители, которых будут подписывать документ, далее их должности и полные фамилия, имя и отчество.
  • Наименование объекта и реальный адрес его монтажа.
  • Подробно расписанный перечень испытательных работ (оформляется в виде списка или таблицы) с информацией об условиях прохождения испытаний.
  • В случае обнаружения недостатков их, как и предложения по устранению, вносят либо ниже, либо оформляют приложение к акту.
  • Акт приемочных испытаний (образец приведен ниже) заканчивается выводами комиссии о дееспособности или недееспособности испытуемого объекта.

Мнение какого-либо члена комиссии, отличное от остальных, обязательно прописывается либо в самом акте (отдельным пунктом), либо в приложении к нему. Все сопровождающие акт бумаги тоже перечисляются в нем.

И только после этого все участники составления документа ставят свои подписи и расшифровывают их.

Если комиссией рекомендованы доработки, то в акте необходимо указать и сроки повторных испытаний.

Завершение работ

Подписанный акт входит в комплект документов, сопровождающих объект, который проходит испытания. Хранится акт либо в соответствии с действующим законодательством, либо в порядке, установленном нормативными актами организации.

Источник: https://FB.ru/article/330283/priemochnyie-ispyitaniya-programma-i-metodika-priemochnyih-ispyitaniy

Программа и методика проведения приемочных испытаний Технических устройств (оборудования) c целью согласования ее в Ростехнадзоре и для получения Разрешения на применение

Типовая программа и методика испытаний холодильной

Получение Разрешения Ростехнадзора

В соответствии с административным регламентом, при проведении приемочных испытаний технического устройства на ОПО, в состав комиссии необходимо включать представителя Ростехнадзора, участие которого в проведении приемочных испытаний согласовывается до начала их проведения.

Формирование состава комиссии и регламент ее работы определяются на основании приказа организации, (предприятия) проводящей(его) приемочные испытания.

Основанием для принятия комиссией соответствующего решения являются результаты приемочных испытаний, а также оценка полноты выполнения работ в соответствии с ранее согласованной с Ростехнадзором программой и методикой приемочных испытаний.

Необходимость привлечения экспертных организаций определяется организацией, проводящей приемочные испытания или по представлению органов Ростехнадзора.

Участие опытных экспертов Группы компаний ООО «ГостНорм» в разработке или адаптации программы и методики испытаний, а также в ее согласовании со специалистами Ростехнадзора позволяет компании ускорить проведение испытаний и получение Разрешения на применение.

В процессе проведения приёмочных испытаний технических устройств участвует комиссия, в состав которой входят представители Ростехнадзора и экспертной организации, участие которых в испытании оговаривается дополнительно.

Испытания проводятся на месте эксплуатации данного технического устройства или на месте изготовления, если устройство имеет большие габариты, то испытания проводятся на специализированных стендах.

При выявлении комиссией возможных сбоев или неисправностей, которые могут нести потенциальную угрозу для персонала, который с ним будет работать, комиссия прекращает испытание до момента исправления возникших ошибок.

О сроках приёмочных испытаний указывается в решении Ростехнадзора о проведении испытаний, он зависит от вида технических устройств, условий и сферы применения.

Программы приемочных испытаний разрабатывают на основе требований Технического задания (ТЗ), конструкторской документации с использованием при необходимости типовых программ, типовых (стандартизированных) методик испытаний и других нормативных документов в части организации и проведения испытаний

Программа приемочных испытаний включает перечни конкретных проверок (решаемых задач, оценок), которые следует проводить при испытаниях для подтверждения выполнения требований Технического задания (ТЗ) со ссылками на соответствующие методики испытаний. Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции.

Программа и методика приемочных испытаний опытных образцов продукции должны, кроме того, содержать проверку качества рабочей, конструкторской и эксплуатационной документации (включая проект Технических условий для промышленного производства продукции) для принятия решения о пригодности документации в промышленном производстве.

Методики сертификационных испытаний, применяемые для определения соответствия продукции обязательным требованиям, если они не являются типовыми стандартизированными методиками, должны быть аттестованы в установленном порядке и согласованы с соответствующими органами государственного надзора (Ростехнадзора).

Состав и содержание программы приемочных испытаний

Программы приемочных испытаний могут содержать следующие разделы:

  • объект (объекты) испытаний;
  • цель испытаний;
  • область применения;
  • виды и последовательность испытаний;
  • условия проведения испытаний;
  • отчетность по испытаниям;
  • распределение ответственности.

В разделе “Объект (объекты) испытаний” указывают наименование объекта (объектов) испытаний, образца (образцов), требования к образцам, предъявляемым на испытания, правила их отбора, транспортирования и хранения, способы идентификации, а также нормативную и конструкторскую документацию, на соответствие которой испытывается (испытываются) образец (образцы) ТУ, сопроводительную документацию при передаче образца (образцов) на испытания в ИЦ.

В разделе “Цель испытаний” формулируется целевое назначение проводимых испытаний в соответствии с определениями видов и категорий испытаний по ГОСТ 16504.

Целевое назначение испытаний должно соответствовать выводам и заключениям, формируемым по результатам испытаний, проводимым по данной программе.

В разделе “Область применения” указывают виды, категории испытаний (по ГОСТ 16504), проводимых по данной программе.

В разделе “Виды и последовательность испытаний” приводят перечень видов испытаний, включаемых в соответствующую категорию испытаний, проводимых по данной программе, последовательность проведения видов испытаний, участие соисполнителей в проведении видов испытаний.

В разделе “Условия проведения испытаний” указывают место проведения испытаний, характеристики окружающей среды (время года и суток, температуру, влажность и т.п.), совокупность характеристик внешнего воздействия и режимы функционирования объекта испытаний, условия (критерии) прекращения испытаний, порядок взаимодействия с разработчиком (изготовителем) продукции.

В разделе “Отчетность по испытаниям” указывают виды, порядок оформления документов, передаваемых заказчику работы и в органы, принимающие решение по продукции.

В разделе “Распределение ответственности” указывается ответственность должностных лиц (руководителя испытаний, руководителей конкретных видов испытаний, выполняемых в составе соответствующей категории испытаний, в том числе соисполнителей, участвующих в испытаниях по субподряду).

Состав и содержание методик приемочных испытаний

Методика испытаний для конкретного технического устройства (оборудования), типовая методика для однородной группы продукции, как правило, включает следующие разделы:

  • область применения;
  • объект испытаний;
  • определяемые характеристики;
  • метод испытаний;
  • условия испытаний;
  • средства испытаний;
  • порядок проведения испытаний;
  • обработка данных и оформление результатов испытаний;
  • требования безопасности и охраны окружающей среды.

ВНИМАНИЕ: При разработке программы и методики испытаний как единого документа совпадающие разделы не повторяются!!!.

В разделе “Определяемые характеристики” приводится конкретный перечень характеристик, показателей свойств ПС, подлежащих определению по данной методике, их значения или требования к ним (если параметр не определяется инструментально), допускаемые отклонения, точность определения, измерения.Рекомендуется сведения о номенклатуре контролируемых характеристик технического устройства оформлять в табличном виде.

В разделе “Методы испытаний” указываются правила применения способов определения одной или нескольких взаимосвязанных характеристик, отвечающих назначению испытаний и, которые основываются на использовании имеющегося оборудования и обеспечивают проведение испытаний в реально сжатые сроки. Методы испытаний должны быть объективными, четко сформулированными, точными и обеспечивать воспроизводимость результатов.

В разделе “Средства испытаний” типовых методик приводятся сведения о типовых средствах испытаний, необходимых для проведения испытаний в соответствии с выбранными методами, или требования к средствам испытаний, обеспечивающие возможность их взаимодействия с объектом испытаний, воспроизведения требуемых условий испытаний, достижения требуемой точности результатов испытаний. Сведения о средствах испытаний в разделе “Средства испытаний” методик для конкретного ПС представляются в табличном виде. В таблице также должна указываться информация об аренде технических средств, в других испытательных организациях и сведения о метрологической аттестации или поверке этих средств.

В разделе “Порядок проведения испытаний” описываются правила подготовки образцов ПС к испытаниям и порядок выполнения всех операций по определению каждой характеристики испытываемого образца, а также критерии продолжения (прекращения) испытаний.

В разделе “Обработка данных и оформление результатов испытаний” указывают способ фиксации данных испытаний (отдельная таблица, журнал, Фотографии, осциллограмма и т.д.), а также приводятся нормативные документы на методы испытаний, по которым проводят обработку данных.

Если необходимые методы обработки не регламентированы в нормативных документах, то приводятся расчетные формулы, алгоритмы и (или) программы обработки и оценки точности данных испытаний. В разделе также указывают, в какой форме полученные результаты (в виде таблиц, графиков, аналитических зависимостей и т.д.

) заносятся в протокол испытаний.

В разделе “Требования безопасности и охраны окружающей среды” приводят требования, необходимые для обеспечения безопасности персонала и охраны окружающей среды при выполнении подготовительных работ и проведении испытаний.

Порядок разработки программ и методик приемочных испытаний

Программы и методики ПРИЕМОЧНЫХ испытаний ОБОРУДОВАНИЯ, согласовываются с заявителем на проведение испытаний (по его требованию), а заказчиком оборудования (по его требованию) и утверждаются Руководителем ИЦ.

Разработку методик испытаний для конкретного технического устройства, типовых методик для однородной группы технических устройств осуществляют с учетом требований нормативных документов на техническое устройство и (или) методы его испытаний.

При оформлении методики приемочных испытаний в виде стандарта или его части порядок ее разработки определяется требованиями государственной системы стандартизации.

Для установления показателей точности (повторяемости, воспроизводимости) результатов испытаний, если они не приведены в нормативной документации на техническое устройство или на методы испытаний, при разработке методики испытаний необходимо предусмотреть проведение экспериментальных исследований и (или) расчетов.

Разработанная методика подписывается исполнителями и утверждается руководителем организации, в которой она разработана. Методики испытаний подвергаются метрологической экспертизе соответствующими службами разработчиков методик.

Согласование программы и методики приемочных испытаний в Ростехнадзоре

Для согласовании программы и методики приемочных испытаний требуется необходимая техническая документация. Если оборудование отечественного (российского производителя) или производителя Таможенного союза Республик Беларуси и Казахстана, а также Украины, то требуются:

  • технические условия (ТУ);
  • руководство(а) или инструкция (и) по эксплуатации;
  • паспорт(а) на оборудование;
  • проект разработанная программа и методика приемочных испытаний;
  • сертификаты на технические устройства (оборудование).
  • протоколы заводских испытаний.

Если производитель иностранный, то он не представляет ТУ, как правило, паспорт на техническое устройство он не имеет и экспертная организация согласно российским стандартам помогает производителю составить проект паспорта, в котором указываются заводские номера оборудования, технические данные, и другие данные. Производитель его проверяет и ставит дату, подписи и все это заверяется печатью производителя оборудования.

Для получения Разрешения на применение технических устройств (оборудования) Ростехнадзора, обязательными являются документы: информация об изготовителе; акт и протокол приемочных испытаний; ТУ; руководство по эксплуатации технического устройства; паспорт; формуляр и этикетка; заверенная копия сертификата соответствия ГОСТ Р или требованиям Технического регламента , а также может потребоваться другие сертификаты — пожарный, на взрывозащищенное оборудование, на средства измерения -свидетельство об утверждении типа средств измерения а также свидетельство о государственной регистрации (ранее СЭЗ), акт анализа производства; Заявление от производителя, согласованную с Ростехнадзором программу и методику испытаний заключение экспертизы промышленной безопасности технического устройства при необходимости с расчетами на прочность.

Приемочные испытания технических устройств являются частью процедуры получения разрешения Ростехнадзора, о проведении которых на основании заявления, и принимает решение Ростехнадзор.

Для проведения приёмочных испытаний также нужна сопроводительная документация, которая кроме вышеперечисленной документации, включает акт о проведение предварительных испытаний в заводских условиях, а также разработанную программу и методику для проведения приемочных испытаний согласованную с Ростехнадзором.

Эксперты группы компаний „ООО «ГостНорм»“ разработать или доработать программу и методику приемочных испытаний и согласовать ее с профильным управлением Ростехнадзора

Уважаемые господа, если Вы хотите подробно ознакомится с трудоемкими и сложными процедурами сертификации и процессами оформления Сертификатов, Деклараций соответствия, Свидетельств о Государственной регистрации, Отказных писем Таможенного союза, или в любой входящих в него стран, а также процедурами получений Разрешений на применение оборудования, технологий и материалов Ростехнадзора Российской Федерации, Госпромнадзора Республики Беларусь и Министерства по чрезвычайным ситуациям Республики Казахстан, тогда с этой информацией, Вы можете ознакомиться на нашем сайте простым нажатием соответствующей клавиши меню.

Если, Вам необходимо сэкономить свое время, сократить финансовые затраты, сроки оформления и получения всех необходимых разрешительных документов на Вашу продукцию обращайтесь к специалистам Группы компании ООО «ГостНорм», заполнив формуляр запроса (заявку) на нашем сайте. Можете отправить электронное письмо rtn@gostnorm.ru, или позвонить по телефонам: +7 (499) 340-13-17 . Мы будем рады и личной встрече с Вами в любом из офисов нашей компании.

Источник: http://russia-rostechnadzor.ru/razrabotka-i-soglasovanie-programm-i-metodik-priemochnyh-ispytanij.php

Адвокат Cагулин
Добавить комментарий